一管道安裝應符合現行國家标準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235、《現場(chǎng)設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》GB 50236等規範的(de)規定，管節的(de)材料、規格、壓力等級等應符合設計要求，管節宜工廠預制
    1   管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷；
    2   合金管件 焊縫外觀質量應符合表 5.3.2 - 1 的(de)規定，焊縫無損檢驗合格；
    3   直焊縫卷管偏心大(dà)小頭管節幾何尺寸允許偏差應符合表 5.3.2 - 2 的(de)規定；
表 5.3.2 - 2  直焊縫卷管管節幾何尺寸的(de)允許偏差
 

項  目	允許偏差(mm)
周長(cháng)	Di ≤600	±2.O
	Di ＞600	±0.0035 Di
圓  度	管端0.005 Di ；其他(tā)部位0.01 Di
端面垂直度	0.001 Di ，且不大(dà)于1.5
弧  度	用(yòng)弧長(cháng) π Di ／6的(de)弧形闆量測于管内壁或外壁縱縫處形成的(de)間隙，其間隙爲0.1 t ＋2，且不大(dà)于4，距管端200mm縱縫處的(de)間隙不大(dà)于2

注： D_i 爲管内徑 (m) ， t 爲壁厚 (mm) 。
    4   同一管節允許有兩條縱縫，管徑大(dà)于或等于 600mm 時(shí)，縱向焊縫的(de)間距應大(dà)于 300mm ；管徑小于 600mm 時(shí)，其間距應大(dà)于 100mm。                                                                                                     二 
  管節的(de)材料、規格、壓力等級等應符合設計要求，管節宜工廠預制，現場(chǎng)加工應符合下(xià)列規定：
1   對(duì)首次進場(chǎng)的(de)聚氨酯保溫管的(de)工作管鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和(hé)有關規定進行焊接試驗，并應根據試驗結果編制焊接工藝指導書(shū)；
    2   焊工必須按規定經相關部門考試合格後持證上崗，并應根據經過評定的(de)焊接工藝指導書(shū)進行施焊；
表 5.3.2 - 1  焊縫的(de)外觀質量
 

 

項目	技術要求
外觀	不得(de)有熔化(huà)金屬流到焊縫外未熔化(huà)的(de)母材上，焊縫和(hé)熱(rè)影(yǐng)響區(qū)表面不得(de)有裂紋、氣孔、弧坑和(hé)灰渣等缺陷；表面光(guāng)順、均勻、焊道與母材應平緩過渡
寬度	應焊出坡口邊緣2～3 mm
表面餘高(gāo)	應小于或等于1 ＋ 0.2 倍坡口邊緣寬度，且不大(dà)于4 mm
咬邊	深度應小于或等于0.5 mm ，焊縫兩側咬邊總長(cháng)不得(de)超過焊縫長(cháng)度的(de)10％，且連續長(cháng)不應大(dà)于100mm
錯邊	應小于或等于0.2 t ，且不應大(dà)于2 mm
未焊滿	不允許

注： t 爲壁厚 (mm) 。
    3   溝槽内焊接時(shí)，應采取有效技術措施保證管道底部的(de)焊縫質量。
 
三   管道安裝前，管節應逐根測量、編号。宜選用(yòng)管徑相差小的(de)管節組對(duì)對(duì)接。
1   下(xià)管前應先檢查管節的(de)内外防腐層，合格後方可(kě)下(xià)管。
2   管節組成管段下(xià)管時(shí)，管段的(de)長(cháng)度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的(de)種類及下(xià)管方法确定。