管道安裝應符合現行國家标準《工業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235、《現場(chǎng)設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》GB 50236等規範的(de)規定，并應符合下(xià)列規定：對(duì)首次采用(yòng)的(de)鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和(hé)有關規定進行焊接試驗，并應根據試驗結果編制焊接工藝指導書(shū)；焊工必須按規定經相關部門考試合格後持證上崗，并應根據經過評定的(de)焊接工藝指導書(shū)進行施焊；

注：t爲壁厚(mm)。

    3 溝槽内焊接時(shí)，應采取有效技術措施保證管道底部的(de)焊縫質量。

5.3.2 管節的(de)材料、規格、壓力等級等應符合設計要求，管節宜工廠預制，現場(chǎng)加工應符合下(xià)列規定：

    1 管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷； 2 焊縫外觀質量應符合表5.3.2-1的(de)規定，焊縫無損檢驗合格3 直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符合表5.3.2-2的(de)規定；表5.3.2-2 直焊縫卷管管節幾何尺寸的(de)允許偏差

注： D_i爲管内徑(m)，t爲壁厚(mm)。

    4 同一管節允許有兩條縱縫，管徑大(dà)于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的(de)間距應大(dà)于300mm；管徑小于600mm時(shí)，其間距應大(dà)于100mm。

5.3.3 管道安裝前，管節應逐根測量、編号。宜選用(yòng)管徑相差小的(de)管節組對(duì)對(duì)接。

5.3.4 下(xià)管前應先檢查管節的(de)内外防腐層，合格後方可(kě)下(xià)管。

5.3.5 管節組成管段下(xià)管時(shí)，管段的(de)長(cháng)度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的(de)種類及下(xià)管方法确定。

5.3.6 彎管起彎點至接口的(de)距離不得(de)小于管徑，且不得(de)小于100mm。

5.3.7 管節組對(duì)焊接時(shí)應先修口、清根，管端端面的(de)坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時(shí)應符合表5.3.7的(de)規定；不得(de)在對(duì)口間隙夾焊幫條或用(yòng)加熱(rè)法縮小間隙施焊。

表5.3.7 電弧焊管端倒角各部尺寸

5.3.8 對(duì)口時(shí)應使内壁齊平，錯口的(de)允許偏差應爲壁厚的(de)20％，且不得(de)大(dà)于2mm。

5.3.9 對(duì)口時(shí)縱、環向焊縫的(de)位置應符合下(xià)列規定：

    1 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的(de)45°左右處；

    2 縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時(shí)，錯開的(de)間距不得(de)小于100mm；管徑大(dà)于或等于600mm時(shí)。錯開的(de)間距不得(de)小于300mm；

    3 有加固環的(de)鋼管，加固環的(de)對(duì)焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環距管節的(de)環向焊縫不應小于50mm；

    4 環向焊縫距支架淨距離不應小于100mm；

    5 直管管段兩相鄰環向焊縫的(de)間距不應小于200mm，并不應小于管節的(de)外徑；

    6 管道任何位置不得(de)有十字形焊縫。