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管子、管件及管道附件的(de)配制
上傳作者:滄州昊和(hé)管道 更新時(shí)間:2020-03-21

 4.1 一 般 規 定  
4.1.1 管道配制和(hé)支吊架制作應符合設計圖紙及有關标準的(de)規定。  
4.1.2 鋼管、鋼闆、圓鋼及其它型鋼的(de)材質和(hé)規格均應符合設計要求。  
4.1.3 管子的(de)切割,應符合現行的(de) DL5007《電力建設施工及驗收技術規範(火力發電廠焊接篇)》的(de)相應規定。  
4.1.4 高(gāo)壓鋼管、合金鋼管切斷後應及時(shí)移植原有标記。  
4.2 彎   管  
1 中頻(pín)彎管制作若不采用(yòng)加厚管,應選取管壁厚度帶有正公差的(de)管子。  
2 彎管彎曲半徑應符合設計要求。設計無規定時(shí),彎管的(de)小彎曲半徑應符合
行業标準 DL/T515《電站彎管》中的(de)有關規定。  
3 采用(yòng)中頻(pín)加熱(rè)彎管時(shí),應符合下(xià)列規定:  
    (1)彎制低碳鋼管的(de)加熱(rè)溫度爲 850~1000℃,當管壁厚度不大(dà)于 25mm 時(shí),采用(yòng)噴水(shuǐ)冷(lěng)卻。  否則,宜采用(yòng)強迫風冷(lěng)的(de)冷(lěng)卻方式,彎後可(kě)不進行熱(rè)處理(lǐ)。  
    (2)彎制合金管件時(shí),管子背弧處加熱(rè)溫度不得(de)超過 900℃,采用(yòng)強迫風冷(lěng)方式冷(lěng)卻,彎後應進行正火加回火處理(lǐ)。  
    (3)彎制新鋼種鋼管時(shí),必須對(duì)該鋼種彎管的(de)背弧大(dà)變形處進行試驗,确認無晶間裂縫等缺陷後方可(kě)确定工藝,彎制該鋼種鋼管。  
.4 對(duì)初次采用(yòng)的(de)新鋼種,或常用(yòng)鋼種改變了(le)熱(rè)處理(lǐ)規範時(shí),熱(rè)處理(lǐ)後應作抽查試驗(在彎曲部分(fēn)割取試樣),以取得(de)本規範第 3.2.1 條中(2)、(3)、(4)項規定的(de)數據資料。  
5 彎管制作後應将内外表面清理(lǐ)幹淨。  
6 彎管制作後,其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數據應符合下(xià)列規定:  
    (1)彎曲部分(fēn)不圓度不得(de)大(dà)于:      高(gāo)壓管道  5%   中低壓管道 7%  
    (2)彎曲部分(fēn)的(de)波浪度δ的(de)允許值見表 4.2.6;  
    (3)彎制後允許角度偏差爲±0.5°;  
    (4)彎管外弧部分(fēn)實測壁厚不得(de)小于直管小壁厚;  
    (5)彎管的(de)直管段的(de)不圓度應符合鋼管的(de)技術要求。  4.2.7 管子彎制後,管壁表面不應有裂紋、分(fēn)層、過燒等缺陷。如有疑問時(shí),應作無損探傷檢查。  
.8 高(gāo)壓鋼管彎制後,應進行無損探傷,需熱(rè)處理(lǐ)的(de)應在熱(rè)處理(lǐ)後進行。如有缺陷允許修磨,修磨後的(de)壁厚不應小于直管小壁厚。  
.9 合金鋼管彎制、熱(rè)處理(lǐ)後應進行金相組織和(hé)硬度檢驗,并符合 DL438《火力發電廠金屬技術監督規程》的(de)規定。  
.10 高(gāo)壓彎管加工合格後,應提供産品質量檢驗證明(míng)書(shū)。

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