疏、放水(shuǐ)管與閥門和(hé)法蘭的(de)安裝
上傳作者：滄州昊和(hé)管道 更新時(shí)間：2020-03-21
1 安裝疏、放水(shuǐ)管時(shí)，接管座安裝應符合設計規定。鋼套鋼保溫管道開孔應采用(yòng)鑽孔。
2 疏、放水(shuǐ)管接入疏、放水(shuǐ)母管處應按介質流動方向稍有傾斜，不得(de)随意變更
設計，不得(de)将不同介質或不同壓力的(de)疏、放水(shuǐ)管接入同一母管或容器内。
3 運行中構成閉路的(de)疏、放水(shuǐ)管，其工藝質量和(hé)檢驗标準應與主管同等對(duì)待。
4 疏、放水(shuǐ)管及母管的(de)布線應短捷，且不影(yǐng)響運行通(tōng)道和(hé)其它設備的(de)操作。有
熱(rè)膨脹的(de)管道應采取必要的(de)補償措施。
5 放水(shuǐ)管的(de)中心應與漏鬥中心稍有偏心，經漏鬥後的(de)放水(shuǐ)管的(de)管徑應比來(lái)水(shuǐ)管
大(dà)。
6 不回收的(de)疏、放水(shuǐ)，應接入疏、放水(shuǐ)總管或排水(shuǐ)溝中，不得(de)随意将疏、放水(shuǐ)
接入工業水(shuǐ)管溝或電纜溝。
閥門和(hé)法蘭的(de)安裝
1 閥門安裝前，除複核産品合格證和(hé)試驗記錄外，還(hái)應按設計要求核對(duì)型号并
按介質流向确定其安裝方向。
2 閥門安裝前應清理(lǐ)幹淨，保持關閉狀态。安裝和(hé)搬運閥門時(shí)，不得(de)以手輪作
爲起吊點，且不得(de)随意轉動手輪。
3 截止閥、止回閥及節流閥應按設計規定正确安裝。當閥殼上無流向标志時(shí)，
應按以下(xià)原則确定：
(1)截止閥和(hé)止回閥：介質應由閥瓣下(xià)方向上流動；
(2)單座式節流閥：介質由閥瓣下(xià)方向上流動；
(3)雙座式節流閥：以關閉狀态下(xià)能看見閥芯一側爲介質的(de)入口側。
4 所有閥門應連接自然，不得(de)強力對(duì)接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應
均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。
5 安裝閥門傳動裝置應符合下(xià)列要求：
(1)萬向接頭轉動必須靈活；
(2)傳動杆與閥杆軸線的(de)夾角不宜大(dà)于 30°；
(3)有熱(rè)位移的(de)閥門，其傳動裝置應采取補償措施。
6 安裝時(shí)注意，閥門手輪不宜朝下(xià)，且應便于操作及檢修。
7對(duì)焊法蘭或螺紋連接的(de)閥門應在關閉狀态下(xià)安裝。
8 對(duì)焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱(rè)處理(lǐ)後進行，焊縫底層應采用(yòng)氩弧焊，
保證内部清潔， 焊接時(shí)閥門不宜關閉， 防止過熱(rè)變形。 焊接工藝應符合 DL5007 《電
力建設施工及驗收技術規範(火力發電廠焊接篇)》的(de)有關規定。
9 法蘭安裝前，應對(duì)法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得(de)有影(yǐng)響密封性
能的(de)缺陷。
10 法蘭連接時(shí)應保持法蘭間的(de)平行，其偏差不應大(dà)于法蘭外徑的(de) 1.5/1000，且
不大(dà)于 2mm，不得(de)用(yòng)強緊螺栓的(de)方法消除歪斜。
11 法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭内側角焊縫不得(de)漏焊，且焊後應
清除氧化(huà)物(wù)等雜(zá)質。
12 法蘭所用(yòng)墊片的(de)内徑應比法蘭内徑大(dà) 2～3mm。 墊片宜切成整圓， 避免接口。
13 當大(dà)口徑墊片需要拼接時(shí)，應采用(yòng)斜口搭接或迷宮式嵌接，不得(de)平口對(duì)接。
14 法蘭連接除特殊情況外，應使用(yòng)同一規格螺栓，安裝方向應一緻。緊固螺
栓應對(duì)稱均勻、松緊适度。
15 安裝閥門與法蘭的(de)連接螺栓時(shí)，螺栓應露出螺母 2～3 個(gè)螺距，螺母宜位于
法蘭的(de)同一側。
16 合金鋼管螺栓不得(de)在表面用(yòng)火焰加熱(rè)進行熱(rè)緊。
17 連接時(shí)所使用(yòng)緊固件的(de)材質、規格、型式等應符合設計規定
