石化(huà)電力高(gāo)壓管道施工過程 
（1）碳素鋼、合金鋼管熱(rè)彎中頻(pín)彎管一般采用(yòng)中級加熱(rè)法彎制；耐酸不鏽鋼管 
宜用(yòng)電爐加熱(rè)，如用(yòng)火焰加熱(rè)時(shí)，宜在不鏽鋼管加熱(rè)段的(de)外部套裝碳素鋼 
管，防止與火焰直接接觸。 
（2）高(gāo)、中合金鋼管熱(rè)彎時(shí)嚴禁澆水(shuǐ)。低合金鋼管一般也(yě)不澆水(shuǐ)。各 類
合金鋼管熱(rè)彎後應在 5°C 以上的(de)靜止空氣中緩慢(màn)冷(lěng)卻。 當環境溫度低于 
5°C 時(shí)，應采取保溫緩冷(lěng)措施。 
（3）耐酸不鏽鋼管如需裝砂彎制時(shí)，應使用(yòng)木(mù)錘、銅錘或不鏽鋼錘振 敲
管子。 
（4）彎管的(de)小彎曲半徑應符合表 3.3 規定。
 
（5）工業管道安裝中屬于 A、B、C 級或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道的(de)彎管不 得(de)
用(yòng)有縫鋼管彎制，其它管道如用(yòng)有縫鋼管彎制時(shí)，其縱向焊縫應置于圖 
3.2 的(de) 45°軸線附近。
（6）彎制有環向焊縫的(de)管子時(shí)，其環向焊縫不得(de)在彎曲部分(fēn)；環向焊 縫
距始彎點或終彎點不得(de)小于 100mm，且不小于其公稱外徑。 
（7）彎制有螺紋的(de)鋼管時(shí)，爲防止螺紋損壞，起彎點離螺紋的(de)直邊長(cháng) 度
不應小于其公稱外徑的(de) 1.3 倍。 
（8）高(gāo)壓管道的(de)彎管制作，應選用(yòng)壁厚有正公差的(de)管子。 
（9）在螺紋加工後彎制彎管時(shí)，應對(duì)螺紋采取保護措施。 
（10）彎管加工前應确定起彎點和(hé)弧長(cháng)，彎管弧長(cháng)可(kě)按下(xià)列公式計算(suàn) 
并據此下(xià)料。 
L=α · π ·R/180=0.017453α ·R 
L—彎管弧長(cháng)  mm 
α —彎曲角度  ° 
R—彎曲半徑  mm 
（11） 碳素鋼、 合金鋼管冷(lěng)彎後應按規定進行熱(rè)處理(lǐ)。 有應力腐蝕 （介 
質爲苛性堿）的(de)冷(lěng)彎彎管，不論壁厚多(duō)少，均應作消除應力的(de)熱(rè)處理(lǐ)。常 
用(yòng)鋼管冷(lěng)彎後的(de)熱(rè)處理(lǐ)條件可(kě)按表 3.4 規定執行：
  （12） 各種彎管内側的(de)波浪度 H 值應符合表 3.5 及圖 3.3 所示的(de)要求
其波距 t 應大(dà)于或等于 4H。 
（13）制作斜接焊制彎管如設計未規定時(shí)，可(kě)采用(yòng)圖 3.4 所示的(de)組成 形式。           當公稱直徑大(dà)于 40mm 時(shí)，可(kě)增加中節數量，但其内側小寬度不 
得(de)小于 50mm。 
 （14）斜接焊制彎管的(de)主要尺寸偏差應符合下(xià)列規定： 切口周長(cháng)偏差：
DN >1000mm，±6mm；DN≤1000mm，±4mm； 
端面與中心線的(de)垂直偏差△ （見圖 3.5） 不應大(dà)于鋼管外徑 Dw 的(de) 1%， 
且不大(dà)于 3mm。 
 （15）高(gāo)壓鋼管制作彎管的(de)工作應編制相應的(de)工藝卡，施工中應嚴格 
執行工藝規定并認真填寫有關數據。 
（16）高(gāo)壓鋼管制作彎管後，應進行表面無損探傷，需要熱(rè)處理(lǐ)的(de)應 
在熱(rè)處理(lǐ)後進行；當有缺陷時(shí)，可(kě)進行修磨。修磨後的(de)彎管壁厚不得(de)小于 
管子公稱壁厚的(de) 90%，且不得(de)小于設計壁厚。