爲了(le)得(de)到優良的(de)綜合機械性能，還(hái)需要對(duì)焊接區(qū)進行調質處理(lǐ)，即淬火加回火。淬火即将鋼加熱(rè)到Ac3或Ac1以上一定溫度，保溫後以大(dà)于臨界冷(lěng)卻速度的(de)速度冷(lěng)卻得(de)到馬氏體(下(xià)貝氏體)的(de)熱(rè)處理(lǐ)工藝，其主要目的(de)是使奧氏體化(huà)後的(de)工件獲得(de)盡量多(duō)的(de)馬氏體并配以不同的(de)溫度回火以獲得(de)所需要的(de)性能。随著(zhe)沖壓焊接信息時(shí)代的(de)來(lái)臨，特種耐磨材料對(duì)高(gāo)新技術的(de)發展起著(zhe)重要的(de)推動和(hé)支撐作用(yòng)，是二十一世紀信息、生物(wù)、能源、環保、空間等高(gāo)技術領域的(de)關鍵材料，成爲世界各國新材料領域研究發展的(de)重點，也(yě)是世界各國高(gāo)技術發展中戰略競争的(de)熱(rè)點。鑒于耐磨材料的(de)重要地位，世界各國均十分(fēn)重視耐磨材料技術的(de)研究。
淬火後将進行高(gāo)溫回火處理(lǐ)，回火是将淬火鋼在Ac1以上溫度加熱(rè)，使其轉變爲穩定的(de)回火組織，并以适當的(de)方式冷(lěng)卻到室溫的(de)工藝過程。其主要目的(de)是減少或消除淬火應力，保證相應的(de)組織轉變，提高(gāo)鋼的(de)韌性和(hé)塑性，獲得(de)硬度、強度、塑性和(hé)韌性的(de)适當配合，以滿足各種用(yòng)途工件的(de)性能要求。高(gāo)溫回火溫度約爲500-650℃，回火組織爲回火索氏體。沖壓焊接材料是新材料領域的(de)核心，對(duì)高(gāo)新技術的(de)發展起著(zhe)重要的(de)推動和(hé)支撐作用(yòng)，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占85%。
在鑽杆熱(rè)處理(lǐ)工藝中一般采用(yòng)噴射淬火法，即向工件噴射急速水(shuǐ)流的(de)淬火方法，這(zhè)種方法主要用(yòng)于局部淬火的(de)工件，淬火加熱(rè)溫度的(de)選擇應以得(de)到均勻細小的(de)奧氏體晶粒爲原則，以便淬火後得(de)到細小的(de)馬氏體組織，對(duì)于中、低碳合金鋼，一般采用(yòng)加熱(rè)溫度略低于Ac3點的(de)亞溫淬火，這(zhè)樣可(kě)以保留少量能富集一些有害雜(zá)質的(de)韌性相鐵素體，不但可(kě)以降低鋼的(de)冷(lěng)脆轉變溫度，減少回火脆性及氫脆敏感性，甚至比正常淬火的(de)性能還(hái)要高(gāo)些。由于這(zhè)種淬火方法不會在工件表面形成蒸氣膜，故可(kě)保證比普通(tōng)水(shuǐ)淬得(de)到更深的(de)淬硬層，采用(yòng)細水(shuǐ)流并使工件上下(xià)運動或旋轉，可(kě)以保證實現工件均勻冷(lěng)卻淬火。