1、當使用(yòng)鹵素、氮氣、氨氣或其它方法進行系統嚴密性試驗時(shí)，應 
按專門技術劃定執行。
2、洩漏量試驗壓力爲設計壓力，時(shí)間爲 24h。洩漏率不得(de)超過設計 
求得(de)的(de)洩漏率較爲正确。 
正确的(de)方法是裝設兩個(gè)或三個(gè)壓力表和(hé)溫度計，取其均勻值計算(suàn) 
應保證所測得(de)的(de)壓力值和(hé)溫度值能夠代表整個(gè)航空航天産業部内的(de)壓力和(hé)溫度。 
3、洩漏量試驗應在系統吹洗合格後進行，在選擇取壓點和(hé)測溫點時(shí)， 
列數值爲試驗合格。 
，并以  24h 的(de)時(shí)間測定洩漏量。如每小時(shí)均勻洩漏量不超過下(xià)表所 
使 聚氨酯保溫管管道内氣體的(de)溫度與附近環境的(de)溫度相等，再用(yòng)刷肥皂水(shuǐ)的(de)方
法檢查有無洩漏。
4、 強度試驗合格後， 降至設計壓力進行嚴密性試驗。 先等待一段時(shí)間，  
驗壓力爲：地上管道不大(dà)于  0.15Mpa；埋地管道不大(dà)于  0.4Mpa。試驗時(shí)不 
得(de)用(yòng)錘敲擊蒸汽直埋鋼套鋼保溫管道。
5、需要作氣壓試驗的(de)管道，必需在水(shuǐ)壓強度試驗合格後進行。氣壓試 
壓力不下(xià)降，即以爲強度試驗合格。 
待缺陷消除後，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下(xià)保持  30min，無洩漏、 
6、如發現有洩漏之處，應及時(shí)在洩漏處做(zuò)好标記，放壓後進行修理(lǐ)， 
壓力後再穩壓 5min   ，無洩漏、無變形等爲合格。 
的(de) 10%逐漸升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力應穩壓 3min，達到試 驗
的(de) 50%時(shí)，休止升壓進行檢查，如無洩漏及異常情況，繼承按試驗壓力 
7、用(yòng)氣壓作強度試驗時(shí)，壓力應逐級緩慢(màn)升壓上升，待升壓到試驗壓 力
性的(de)試驗壓力按設計壓力進行，但真空管道不小于 0.1Mpa。 
8、氣壓強度試驗壓力爲設計壓力的(de) 1.15 倍；真空管道爲 0.2Mpa。嚴 密 
9、有鑄鐵附件的(de)管道系統，如用(yòng)氣體代替液壓進行強度試驗，其全部 鑄
鐵附件應預先經由液壓強度試驗合格。 
10、氣壓氣密性試驗應在液壓強度試驗合格後進行。以空氣爲介質試驗 
時(shí)，其壓力不宜超過 25Mpa。 
11、氣壓試驗介質一般用(yòng)空氣或惰性氣體進行。用(yòng)于試驗氧氣管道的(de)氣
體，必需是無油質的(de)氣體。