1、試驗工作完畢後，應及時(shí)拆除所有的(de)臨時(shí)盲闆，核對(duì)記實，并填管道系統試驗記實。 
2、系統試驗合格後，試驗介質宜在室外合适地點排放，并留意安全。 
3、 試驗過程中如遇洩漏， 不得(de)帶壓修理(lǐ)， 缺陷消除後， 應再進行試驗。溫度，以防脆裂。 
 
4、有冷(lěng)脆傾向的(de)防腐鋼管，應根據管材的(de)冷(lěng)脆溫度，确定試驗人(rén)介質的(de) 
低或鋼套鋼保溫管道蒸汽管道時(shí)，閥門兩側溫差不應超過 100℃。 
5、管道系統試驗前，應設置與運行中的(de)管道隔離的(de)盲闆。如閥門隔離 
水(shuǐ)上，再吹第二段，按順序的(de)進行，直至管線吹
除完畢。 将閥門拆下(xià)。
同時(shí)，将下(xià)一段管口用(yòng)鋼闆擋住，首先段吹幹淨後再将 閥門裝
6、 試驗前應用(yòng)壓縮空氣吹除管道内垃圾及髒物(wù)。 爲确保閥門的(de)嚴密性，
 必需離。安全閥、爆破闆應拆卸。加置碳鋼封頭的(de)部位應有顯著标記和(hé)記實。 
7、試驗前應并将不能介入試驗的(de)系統、設備、儀表及管道附件等加以 隔
（1）具有完善的(de)并經上級主管部分(fēn)批準的(de)試驗方案。 
值爲大(dà)被測壓力的(de) 1.5-2 倍，壓力表不得(de)少于 2 塊。 
（2）試驗用(yòng)的(de)壓力表已經校驗，精度不低于 1.5 級，表的(de)滿刻度刻度 
的(de)臨時(shí)加固措施經檢查确認安全可(kě)靠。 
（3）埋地管道的(de)坐(zuò)标、标高(gāo)、坡度及管基、墊層等經複查合格。試驗 用(yòng)
保證便于檢查。 
（4）清除管道上所有的(de)臨時(shí)卡具、支撐及其他(tā)等，焊縫及連接處均能 
檢查的(de)部位沒有塗漆和(hé)保溫。 
（5）焊接、無損探傷、熱(rè)處理(lǐ)工作結束，并經檢查合格；焊縫及其他(tā) 應
（6）管道支吊架安裝完畢，配置準确公道、緊固牢靠。 
（7）管道系統施工完畢并符合設計要乞降管道施工驗收規範的(de)劃定。 
8、管道系統試驗前應具備下(xià)列前提： 
用(yòng)氣壓試驗。 
0.07Mpa 的(de)管道一般采用(yòng)水(shuǐ)壓試驗，工作壓力低于 0.07Mpa 的(de)管道一般采 
道的(de)試驗介質，應按設計的(de)劃定采用(yòng)。設計無劃定時(shí)，工作壓力不低于 
質進行強度試驗，再用(yòng)氣體作介質進行嚴密性試驗，有關各種化(huà)工工藝管 
氣、自然氣管道用(yòng)氣體作介質進行強度及嚴密性試驗；輸油管道用(yòng)水(shuǐ)作介 
一般熱(rè)力合金鋼管和(hé)壓縮空氣管道用(yòng)水(shuǐ)作介質進行強度及嚴密性試驗；煤 
300   
措施。氣壓試驗壓力如下(xià)表： 
原因液壓強度試驗确有難題時(shí)，可(kě)用(yòng)氣壓試驗代替，但必需采取有效的(de)安 全
9、管道系統強度與嚴密性試驗一般采用(yòng)液壓進行，如因有結構或其他(tā) 
強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的(de)工程質量。一般試 驗
10、管道安裝完畢後，應按設計和(hé)施工驗收規範的(de)劃定對(duì)管道系統進行