氧氣,乙炔和(hé)煤氣管道閥門安裝 
（1）安裝前仔細核對(duì)型号與規格是否符合設計要求。 
（2）安裝前檢查閥杆與閥盤是否靈活，閥盤必須關閉嚴密。 
（3）安裝前閥門須打壓研磨。 
（4）合金鋼管閥門就逐個(gè)對(duì)殼體進行光(guāng)譜分(fēn)析，複查材質。 
（5）水(shuǐ)平管道上的(de)閥門，閥杆不宜向下(xià)安裝，?49 直管道上的(de)閥門閥 
必須順著(zhe)操作巡回線方向安裝。 
（6）閥門安裝時(shí)應保持關閉狀态，?W"意閥門的(de)特性及介質流向。 
（7）閥門與管道連接時(shí)，不得(de)強行按緊法蘭上的(de)連接螺栓；螺紋連接 的(de)
門，其螺紋應完整無缺，閥門出口處應加設一個(gè)活接頭。 
 
（8）對(duì)具有操作機構和(hé)傳動裝置的(de)閥門應在閥門安裝好後，再安裝操 
作機構和(hé)傳動裝置。 
6、系統試壓、吹掃 
（1）按照(zhào)批準的(de)試壓方案将不能參加試驗的(de)系統、設備儀表及預制直埋保溫管道附 
件等加以隔離，安全閥、爆破闆應拆除。加置碳鋼封頭的(de)部位應有明(míng)顯标記和(hé) 
記錄。 
（2）水(shuǐ)壓試驗以潔淨水(shuǐ)爲介質，升壓至試驗壓力，持續 10 分(fēn)鐘(zhōng)然後 
降至工作壓力，檢查全系統，無洩漏爲合格。 
（3）氣壓試驗以空氣或氮氣爲試驗用(yòng)氣體。?升壓至試驗壓力保持 30 
分(fēn)鐘(zhōng)，降至工作壓力，以塗肥皂水(shuǐ)方法檢查，穩壓半小時(shí)，壓力不降爲合 
格。 
（4）吹掃用(yòng)工藝裝置内的(de)氣體壓縮機進行。?并應有經過審批的(de)技術 安
全措施。 
（5）   壓縮空氣管道以壓縮空氣吹掃。 
（6）氧氣管道以不帶油的(de)壓縮空氣或氮氣吹掃。 
（7）乙炔管道以壓縮空氣吹掃。 
（8）煤氣管道以煤氣吹掃，天燃氣管道以天然氣吹掃。 
（9）系統中的(de)儀表在吹掃時(shí)應隔離或拆除。 
（10）吹掃達到在每個(gè)出口放置的(de)白布上無鐵鏽塵土、水(shuǐ)分(fēn)及其它髒 
物(wù)即爲合格。 
（11）高(gāo)壓管道在系統水(shuǐ)壓試驗、吹掃和(hé)氣壓試驗後，應填寫“高(gāo)壓 
管道試驗、吹掃檢查記錄” 。