1 異徑管幾何尺寸應符合下(xià)列要求：  
    (1)其兩端管口的(de)直徑、不圓度、端面垂直度應按 4.3.8 的(de)規定檢查合格；  
    (2)同心異徑管兩端軸線應重合，其偏心度［(a1-a)/2］不得(de)大(dà)于大(dà)頭外徑 D1(見
圖 4.3.13)的(de) 1%，且不得(de)大(dà)于 5mm。  
2 焊接三通(tōng)和(hé)熱(rè)壓三通(tōng)的(de)幾何尺寸應符合下(xià)列要求：  
    (1)支管垂直度偏差Δf 不應大(dà)于支管高(gāo)度 H 的(de) 1%，且不得(de)大(dà)于 3mm
   (2)各端面垂直度偏差Δf，見圖 4.3.14(b)，應按表 4.3.10 的(de)規定檢查合格。  
        三通(tōng)支管、端面垂直度偏差示意圖  
3 焊制高(gāo)壓三通(tōng)應符合下(xià)列要求：  
    (1)三通(tōng)制作及加固形式應符合設計圖紙規定，加固用(yòng)料宜采用(yòng)與三通(tōng)本體相
同牌号的(de)鋼材；  
    (2)焊縫質量應按 DL5007 《電力建設施工及驗收技術規範(火力發電廠焊接篇)》
的(de)規定檢查合格；  
    (3)按鋼材牌号要求作的(de)熱(rè)處理(lǐ)經過檢查應合格。  
4 波形補償器管口的(de)周長(cháng)允許偏差：公稱通(tōng)徑大(dà)于 1000mm 時(shí)，爲±6mm；
公稱通(tōng)徑小于或等于 1000mm時(shí)，爲±4mm。波頂直徑偏差爲±５mm。  
5波形補償器在焊接内部套管前，焊縫應做(zuò)煤油滲透試驗，套管與補償器内
壁間應有不少于 1mm的(de)4.3.18 補償器加工及檢查合格後，應采取臨時(shí)定位與保護措施。  
6各類高(gāo)壓、高(gāo)溫管件，管口必須采用(yòng)機械加工，其端口内徑、外徑和(hé)坡口
型式應符合設計要求。  
支吊架制作  
1 管道支吊架的(de)型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的(de)規定。  
2 管道支吊架鋼結構的(de)組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的(de)規定。制作後應
對(duì)焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱(rè)影(yǐng)響區(qū)不允許有裂紋或嚴重間隙。 
咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。合金鋼結構的(de)焊接應符合 DL5007《電力建設施
工及驗收技術規範(火力發電廠焊接篇)》的(de)規定。 
3 滑動支架的(de)工作面應平滑靈活，無卡澀現象。  
4 管道支吊架彈簧的(de)外觀及幾何尺寸檢查應符合下(xià)列要求：  
    (1)彈簧表面不應有裂紋、折叠、分(fēn)層、鏽蝕、劃痕等缺陷；  
    (2)彈簧尺寸偏差應符合圖紙的(de)要求；  
    (3)彈簧工作圈數偏差不應超過半圈；  
    (4)在自由狀态時(shí)，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得(de)超過平均節距的(de)±10%；   
    (5)彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差Δ不得(de)超過自由高(gāo)度 H 的(de)
25%(見圖 4.4.4)。  
5 管道支吊架彈簧應有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前
應進行下(xià)列試驗：  
    (1)全壓縮變形試驗：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持 5min 卸去載荷後其永久變
形不應超過原高(gāo)度的(de) 2%。  
如超過，應作第二次全壓縮，兩次試驗後永久變形的(de)總和(hé)不得(de)超過原高(gāo)度的(de) 3%。
不符合上述要求者不得(de)使用(yòng)；  
    (2)工作荷載壓縮試驗：在工作荷載下(xià)，彈簧壓縮量應符合設計要求，允許偏
差表 4.4.5 彈簧壓縮量允許偏差  彈簧有效圈數  壓縮量允許偏差 
2～4  ±12% 
５～10  ±10% 
＞10  ±8% 
6 制作合格的(de)支吊架應進行防鏽處理(lǐ)，并妥善分(fēn)類保管。合金鋼支吊架應按設
計要求有材質标記。  
7 支吊架生根結構上的(de)孔應采用(yòng)機械鑽孔。