高(gāo)壓管道的(de)安裝  
1 合金鋼管子局部進行彎度校正時(shí)，加熱(rè)溫度應控制在管子的(de)下(xià)臨界溫度 Acl
以下(xià)。  
2 管道膨脹指示器應按照(zhào)設計規定正确裝設，在管道沖洗前調整指示在零位。  
.3 蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時(shí)，應按設計規定裝設蠕脹測點和(hé)監察
管段。監察管段應在同批管子中選用(yòng)管壁厚度爲大(dà)負公差的(de)管子。監察管段上
不得(de)開孔、安裝儀表插座及裝設支吊架。  
.4 安裝監察管段前應從該管子的(de)兩端各割取長(cháng)度約爲 300～500mm的(de)一段，連
同監察管段的(de)備用(yòng)管作好标記一同移交電廠。  
5 蠕脹測點應在管道沖洗前做(zuò)好。每組測點應裝設在管道的(de)同一橫斷面上，并
沿圓周等距離分(fēn)配。  
6 同一公稱通(tōng)徑管子的(de)各對(duì)稱蠕脹測點的(de)徑向距離應一緻。其誤差值不應大(dà)于
0.1mm。  
7 下(xià)列測量工作應配合生産單位進行：  
    (1)監察管段管子兩端的(de)壁厚；  
    (2)各對(duì)稱蠕脹測點的(de)徑向距離；  
    (3)蠕脹測點兩旁管子的(de)外徑或周長(cháng)。  
8 合金鋼管道在整個(gè)系統安裝完畢後，應作光(guāng)譜複查。材質不得(de)差錯。剩餘管
段也(yě)應及時(shí)作出材質标記。  
9 根據設計圖紙在管道上應開的(de)孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔後必須将内
部清理(lǐ)幹淨，不得(de)遺留鑽屑或其它雜(zá)物(wù)。  
10 合金鋼管道表面上不得(de)引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物(wù)。  
11 高(gāo)壓管道焊縫的(de)位置，安裝完畢後應及時(shí)标明(míng)在施工圖紙上。  
12 厚壁大(dà)徑管對(duì)口時(shí)，可(kě)采用(yòng)填加物(wù)點固在坡口内(如圖 5.2.12 所示)，當去除
臨時(shí)點固物(wù)時(shí)，不應損傷母材，并将其殘留焊疤清除幹淨打磨修整。    
13 在有條件的(de)地方，導汽管焊接完畢後，宜采用(yòng)窺鏡檢查管内有無異物(wù)。  
.14 導汽管道安裝前必須進行化(huà)學清洗或噴丸等方法處理(lǐ)，直到管内壁露出金
屬光(guāng)澤爲止。  
15 斜接彎頭(蝦米彎)不得(de)安裝在高(gāo)壓管道上。