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6.2.1 爲清除管道系統内部的(de)污垢和(hé)雜(zá)物(wù), 管道系統應進行清洗(水(shuǐ)沖洗、 化(huà)學清洗、
蒸汽吹洗),并應具有經過批準的(de)技術、安全和(hé)組織措施。
6.2.2 管道系統清洗應在系統嚴密性試驗合格後,按下(xià)列規定進行:
(1)主蒸汽和(hé)再熱(rè)蒸汽鋼套鋼保溫管道系統必須進行蒸汽吹洗;
(2)給水(shuǐ)合金鋼管、凝結水(shuǐ)和(hé)鍋爐補給水(shuǐ)系統必須進行水(shuǐ)沖洗或化(huà)學清洗(根據鍋爐水(shuǐ)質
要求而定);
(3)其它管道系統是否需要清洗,視内部髒污程度及其對(duì)汽、水(shuǐ)品質的(de)影(yǐng)響來(lái)
确定。
6.2.3 管道系統清洗前除設計要求外,應将系統内的(de)流量孔闆(或噴嘴)、節流閥閥
芯、濾網和(hé)止回閥閥芯等拆除,并妥善存放,待清洗結束後複裝。
6.2.4 不參加吹洗的(de)設備及管道,應與被吹洗系統妥善隔離。
6.2.5 吹冼前應考慮管道支吊架的(de)牢固程度,必要時(shí)應予以加固。
6.2.6 管道清洗應按先主管、後支管,後疏、放水(shuǐ)管的(de)順序進行。
6.2.7 水(shuǐ)沖洗的(de)放水(shuǐ)管應接入可(kě)靠的(de)排水(shuǐ)井(溝)中,并應保證排洩暢通(tōng)和(hé)安全。放
水(shuǐ)管橫截面積不應小于被沖洗管道的(de) 60%;化(huà)學清洗時(shí),放水(shuǐ)應符合現行國家排
放标準。
6.2.8 蒸汽吹洗的(de)臨時(shí)排汽管道應符合下(xià)列規定:
(1)排汽管管口應朝上傾斜(30°左右爲宜),排向空處;
(2)排汽管應具有牢固的(de)支承,以承受排汽的(de)反作用(yòng)力;
(3)排汽管的(de)内徑宜等于或大(dà)于被吹洗管子的(de)内徑,長(cháng)度應盡量短捷,以減少
阻力;
(4)排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同,并宜裝設消音(yīn)裝置。
6.2.9 水(shuǐ)沖洗應以系統内可(kě)能達到的(de)大(dà)流量進行,宜以系統内所裝水(shuǐ)泵供水(shuǐ)。沖
洗用(yòng)水(shuǐ)可(kě)用(yòng)澄清水(shuǐ)。沖洗作業應連續進行,直至出口處的(de)水(shuǐ)色和(hé)透明(míng)度與入口處
的(de)目測一緻時(shí)爲合格。
6.2.10 主蒸汽及再熱(rè)蒸汽系統的(de)蒸汽吹洗,應結合鍋爐過熱(rè)器、再熱(rè)器的(de)吹洗進
行。其技術、安全和(hé)組織措施應配合有關專業和(hé)調試部門統一制定。蒸汽吹洗應
達到下(xià)列要求:
(1)吹洗壓力的(de)選定,應能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的(de)沖刷力大(dà)于額定工況下(xià)蒸
汽對(duì)管壁的(de)沖刷力(沖刷力可(kě)用(yòng)動量比或小區(qū)段壓降比來(lái)表示)。
(2)吹洗效果用(yòng)裝于排汽管内(或排汽口處)的(de)靶闆進行檢查。靶闆可(kě)用(yòng)鋁闆制
成,寬度約爲排汽管内徑的(de) 8%,長(cháng)度縱貫管子内徑。在保證上述沖刷力的(de)前提下(xià),
連續兩次更 換靶闆檢查,靶闆上沖擊斑痕的(de)粒度不得(de)大(dà)于 0.8mm,且斑痕不多(duō)
于 8 點即認爲吹洗合格。
(3)吹洗次數宜分(fēn)兩次以上進行,相鄰兩次吹洗宜停留 12h 的(de)間隔時(shí)間。
6.2.11 管道系統清洗後,對(duì)可(kě)能留存髒污雜(zá)物(wù)的(de)部位應用(yòng)人(rén)工加以清除。
6.2.12 管道經清洗合格後,除按技術、安全和(hé)組織措施進行檢查及恢複工作外,
不得(de)進行其他(tā)可(kě)能影(yǐng)響管道内部清潔的(de)工作。對(duì)按照(zhào)第 6.2.3 和(hé)第6.2.11兩條規定
所進行的(de)恢複與清理(lǐ)工作,應作爲隐蔽工程進行檢查驗收。
6.2.13 水(shuǐ)清洗、蒸汽吹洗及化(huà)學清洗合格的(de)管道,應采取有效的(de)保護措施。
6.2.14 蒸汽管道投入運行前,應在升壓至 0.3~0.5MPa 時(shí),對(duì)所有對(duì)焊法蘭連接情況
檢查一次。
6.2.15 汽、水(shuǐ)管道的(de)疏、放水(shuǐ)系統在試運前應試通(tōng)汽、水(shuǐ)進行沖洗,并檢查有無堵塞
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