6.1.1 各類管道安裝完畢後，應按設計規定對(duì)管道系統進行嚴密性試驗，以檢查管
道系統及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的(de)工程質量。  
6.1.2 管道系統進行嚴密性試驗前應做(zuò)到：  
    (1)管道系統安裝完畢，并符合設計要求及本規範的(de)有關規定；  
    (2)支吊架安裝工作完畢，經核算(suàn)需要增加的(de)臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢； 
    (3)結束焊接和(hé)熱(rè)處理(lǐ)工作，并經檢驗合格；  
    (4)試驗用(yòng)壓力表經檢驗、校準正确；  
    (5)具有完善的(de)試驗技術、安全和(hé)組織措施并經審查合格；  
    (6)對(duì)于汽管道，特别是主汽合金鋼管道、再熱(rè)蒸汽直埋鋼套鋼保溫管道管道，在水(shuǐ)壓試驗前，應将支吊
架鎖定或墊牢固定好，以免因水(shuǐ)重造成支吊架超載，影(yǐng)響支吊架受損或變形。  
6.1.3 高(gāo)壓管道系統試驗前應對(duì)下(xià)列資料進行審查：  
    (1)制造廠的(de)管子、合金管件合格證明(míng)書(shū)；  
    (2)管道安裝前檢驗及補充試驗結果；  
    (3)閥門試驗記錄；  
    (4)焊接檢驗及熱(rè)處理(lǐ)記錄；  
    (5)設計修改及材料代用(yòng)文件；  
    (6)管道組裝的(de)全套原始記錄。  
6.1.4 管道系統的(de)嚴密性試驗宜采用(yòng)水(shuǐ)壓試驗，其水(shuǐ)質應潔淨。充水(shuǐ)應保證能将系
統内空氣排盡。試驗壓力應按設計圖紙的(de)規定。其試驗壓力應不小于設計壓力的(de)
1.25 倍，但不得(de)大(dà)于任何非隔離元件如系統内容器、閥門或泵的(de)大(dà)允許試驗壓
力，且不得(de)小于 0.2MPa。  
6.1.5 管道系統在嚴密性試驗時(shí)，應作檢查的(de)部位不得(de)塗漆或保溫。  
6.1.6 管道系統試驗時(shí)，應與試驗範圍以外的(de)管道、設備、儀表等隔絕。隔絕可(kě)采
用(yòng)裝設盲闆的(de)方法。如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側溫差不得(de)超過 100℃。  
6.1.7 水(shuǐ)壓試驗宜在水(shuǐ)溫與環境溫度 5℃以上進行，否則必須根據具體情況，采取
防凍及防止金屬冷(lěng)脆折裂等措施。但介質溫度不宜高(gāo)于 7℃。  
6.1.8 試驗前安全閥應拆卸或采取其它措施。 加置盲闆的(de)部位應有明(míng)顯标記和(hé)記錄。 
6.1.9 管道與容器作爲一個(gè)系統進行水(shuǐ)壓強度試驗時(shí)，應符合下(xià)列規定：  
    (1)管道的(de)試驗壓力等于或小于容器的(de)試驗壓力時(shí)，管道可(kě)與容器一起按管道
的(de)試驗壓力進行試驗；  
    (2)管道的(de)試驗壓力超過容器的(de)試驗壓力，且管道與容器無法隔斷時(shí)，如果容
器的(de)試驗壓力不小于管道設計壓力的(de) 1.15 倍，則可(kě)在建設單位的(de)同意下(xià)，管道和(hé)
容器一起按容器的(de)試驗壓力進行試驗。  
6.1.10 對(duì)位差較大(dà)的(de)管道系統，應考慮試驗介質的(de)靜壓影(yǐng)響。液體管道以低點
的(de)壓力爲準。  
6.1.11 對(duì)埋入地下(xià)的(de)壓力鋼管，試驗壓力不得(de)小于 0.4MPa；對(duì)于不鏽鋼管道，試
驗介質含氯量不得(de)超過 25ppm。  
6.1.12 管道系統水(shuǐ)壓試驗時(shí)，當壓力達到試驗壓力後應保持 10min，然後降至設計
壓力，對(duì)所有接頭和(hé)連接處進行全面檢查。整個(gè)管路系統除了(le)泵或閥門填料局部
地方外均不得(de)有滲水(shuǐ)或洩漏的(de)痕迹，且目測無變形。  
6.1.13 在管道系統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓消除缺陷後再進行試驗，嚴
禁帶壓修理(lǐ)。  
6.1.14 結束試驗後，應及時(shí)排淨系統内的(de)全部存水(shuǐ)，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲
闆及加固裝置。  
6.1.15 主蒸汽、再熱(rè)蒸汽的(de)管道系統經 100%無損探傷合格後，可(kě)替代水(shuǐ)壓試驗